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产品设备

QXK6050B数控试样专用双面铣床

QXK6040C数控试样双开肩专用机床

洁净钢加工检测系统

洁净钢加工检测系统

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【摘要】:
钢坯试样铣磨一体化镜面加工专用机床,是专为检测钢坯材料表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶检验而研制的专用设备。是专业化的超高精度的精密设备。该机床具备在一台机床上做粗铣、精铣、粗磨、精磨、超精磨、镜面磨的功能。可以对大型钢坯试样进行铣磨一体化的复杂加工,加工后表面粗糙度可达到“Ra0.02um(纵向)、Ra0.05um(横向)”的效果。从而可以使检验人员对钢坯进行酸洗前的纯净度检验,酸洗后的枝晶检验、查找缺陷的检验、评定等级的检验。为提高和保证钢铁产品的质量,提供了准确的依据和解决方法。  本机床主要用于连铸板坯、方坯、圆坯等的低倍试样的铣削、磨削加工。在一个基准面上,先做铣削,然后粗磨、半精磨、精磨磨削,是表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶试样加工最理想的设备。     主要参数 工作台工作行程X3600mmY205mmZ1290mmZ2290mmW290mmB290mmU11900mmU21900mm主轴中心到工作台面距离362mm工作台尺寸3000mm×1200mm×255mm工作台最大载荷5000Kg铣头主轴主轴可调速恒扭矩电机0-970r/min主轴端部号(7:24)ISONO.60(φ221.44)主轴套筒直径φ265mm主轴中心高250mm主轴滑套移动量100mmX轴进给铣削进给速度范围(普碳钢)80-100mm/min工作台快速移动速度80-1000mm/min磨削进给量0.01-0.08mm磨头铣头横向进给速度90-1000mm/min电机X轴主轴电机功率(西班牙发格)28KW0-970r/min磨头电机功率11Kw1450r/min进给伺服电机(西班牙发格)X18.5KW,114Nm,1500r/minY7KW,39.7Nm,1200r/minZ1 Z22.3Kw,16.5Nm,1200r/minW3.5KW,23.5Nm,2000r/minB3.5KW,23.5Nm,2000r/minU12Kw,11.6Nm,3000r/min横梁减速器公称减速比5.5回油泵电机2.2KW润滑泵电机0.06KW冷却泵电机125W扬程10000mm液压泵电机3.7KW排屑器电机1.5KW,减速比1:160动力源电源380V,50HZ安装装置占地空间11000㎜×5200㎜×3500㎜净重43t

  XJMK/30钢坯试样铣磨一体化镜面加工专用机床

      钢坯试样铣磨一体化镜面加工专用机床,是专为检测钢坯材料表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶检验而研制的专用设备。是专业化的超高精度的精密设备。该机床具备在一台机床上做粗铣、精铣、粗磨、精磨、超精磨、镜面磨的功能。可以对大型钢坯试样进行铣磨一体化的复杂加工,加工后表面粗糙度可达到“Ra0.02um(纵向)、Ra0.05um(横向)”的效果。从而可以使检验人员对钢坯进行酸洗前的纯净度检验,酸洗后的枝晶检验、查找缺陷的检验、评定等级的检验。为提高和保证钢铁产品的质量,提供了准确的依据和解决方法。

  本机床主要用于连铸板坯、方坯、圆坯等的低倍试样的铣削、磨削加工。在一个基准面上,先做铣削,然后粗磨、半精磨、精磨磨削,是表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶试样加工最理想的设备。

 

 

 

 

 

主要参数

 

工作行程

X

3600mm

Y

205mm

Z1

290mm

Z2

290mm

W

290mm

B

290mm

U1

1900mm

U2

1900mm

主轴中心到工作台面距离

362mm

工作台尺寸

3000mm×1200mm×255mm

工作台最大载荷

5000Kg

铣头

主轴

主轴可调速恒扭矩电机

0-970r/min

主轴端部号(7:24)

ISO NO.60(φ221.44)

主轴套筒直径

φ265mm

主轴中心高

250mm

主轴滑套移动量

100mm

X轴

进给

铣削进给速度范围

(普碳钢)

80-100mm/min

工作台快速移动速度

80-1000mm/min

磨削进给量

0.01-0.08mm

磨头铣头横向进给速度

90-1000mm/min

电机

X轴主轴电机功率

(西班牙发格)

28KW 0-970r/min

磨头电机功率

11Kw 1450r/min

进给伺服电机

(西班牙发格)

X

18.5KW,114Nm,1500r/min

Y

7KW,39.7Nm,1200r/min

ZZ2

2.3Kw,16.5Nm,1200r/min

W

3.5KW,23.5Nm, 2000r/min

B

3.5KW,23.5Nm, 2000r/min

U1

2Kw,11.6 Nm, 3000r/min

横梁减速器

公称减速比5.5

回油泵电机

2.2KW

润滑泵电机

0.06KW

冷却泵电机

125W 扬程10000mm

液压泵电机

3.7KW

排屑器电机

1.5KW,减速比1:160

动力源

电源

380V,50HZ

安装

装置占地空间

11000㎜×5200㎜×3500㎜

净重

43t

 

DJCZ-400D 金属表面缺陷综合检测仪

      设备主要由工控机全自动控制系统软件与装置、试样信息录入装置、试样专用传送装置、自动测距控制装置、三轴联动调平装置、自动调焦成像装置、三轴数控驱动装置、高倍显微镜系统、服务器以及图像处理系统、数据库系统和远程协同办公管理软件平台等单元组成。

  对于中间坯的低倍检验,可以帮助连铸、轧钢的技术人员及时掌握连铸过程中冷却方面、搅拌方面、轧制方面所发生的问题。通过观察低倍图像,可以快速的查找和解决生产中存在的问题。从而为生产合格的高质量的钢材,提供可靠的保证。使用该设备可以彻底的解决了低倍检验过程中,实验室与连铸生产脱节方面的问题,生产部门可以通过网络随时查看原始1:1低倍图片,技术人员可以在线快速解决连铸生产中存在的问题。同时,通过高低倍之间转换的检验,为保证钢铁企业生产高品位的合格钢材提供了先进的手段。

  本设备为数控、光电、数码、电子合一高技术产品,在设计时充分考虑到了设备操作的宜人性,自动化程度高,技术先进,操作简单,操作者把工件吊放到指定工位,按动启动按钮,设备就能自动装夹,自动完成工件长度定位、厚度定位、扫描相机校正、照明、扫描、成像等全部检测过程。操作者只需经过简单操作培训,就能操作设备。

  该设备是一种新型的、高效的、高科技的现代化图像获取仪和具有自动送料、自动定位、自动找平、自动成像、可自动判定功能的综合检测仪器。

  本设备配备三轴数控定位系统和高倍显微镜系统,可以实现整个试样平面内任一点自动跟踪定位,定点高倍显微图像采集、分析功能。低倍扫描完成后如需运用高倍显微系统,可将高倍显微镜移动到指定位置,进行高倍检测。通过计算机对整个检测过程进行控制。高倍显微系统的显微物镜分为2.5,5,10,可以电动切换,最高光学分辨率达到1µm。CCD分辨率20482048像元,采集频率10帧/秒。

  自动寻找并定位扫描图像中的疑是缺陷功能:采集低倍率试样图像,通过图像分析查找出图像中的疑似缺陷,再通过人机交互的方法对缺陷进行确认。

 

 

 

DJCZ-400A低倍成像检测中心

 

 

       现代钢铁企业,连铸坯低倍检测是针对钢铁产品非常重要的检测内容。其检验结果直接关系到连铸机设备能否正常运行、是否需要进行调整、是关乎钢铁产品质量的大问题。但长期以来,针对该项目的检测一直以数码相机和人工比对的手段来进行。其检测结果受照相者的水平、外部光线的影响、拍摄角度的影响较大,特别是对于普通的相机来说,由于连铸坯较大,为了反映全面,只能用广角镜头或远距离进行拍摄,但此时拍摄的相片较小,连铸坯上的细小细微缺陷不能反映出来,当近距离或用长焦镜头拍摄,可将局部照得很大,连铸坯上的细微缺陷反映出来,但又不能看到全面,不能体现真实的试样的结果。其结果判断也是以不能反映真实结果的照片与图谱进行人工比对。存在诸多的不确定因素。目前,现有的机床设备已经可以完成对试样的整体加工,而照相还处在一段一段拍摄的阶段。其拼接的图像必然存在很多的问题。本设备可以封闭的完成对整个试样的扫描照相,从而获得非常完整的图像。在计算机上可以作10倍~70倍放大观察而不失真。可以观察到过去用肉眼和10倍放大观测不到的缺陷。从而强化了检测精度。本设备同时装备高倍工业显微镜,可以实现对整个试样的任一点进行显微观察。

  通过采用扫描相机技术,可以实现对大型低倍试样进行完整的扫描照相。可以获取高分辨率、高清晰的低倍图像:成像检测中心配置的工业数字高像素扫描线阵相机,具有高像素的特点。它所扫描的每条线。就达到8KB。线阵相机的分辨率是以一线的感光元件多少来度量。如:8K线阵像机的一线感光点是;8×1024=8192个感光点。每段图像的像素数是由相机采集窗口控制的,采集窗口可以在驱动软件中设置并可随时修改。如每线8Kb相机采集窗口的最大尺寸为8192×200000像素,分辨率7um×7um。由于具有较高的像素,低倍图像可以在电脑中做高倍放大。

 

 

 

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