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产品设备
智能化加工检测
QXK6050B数控试样专用双面铣床
低倍检测系统
低倍检测系统
LYXMK系列 数控低倍硫印试样加工专用铣磨床
本机床为系列产品，针对不同规格的试样，可选择机床的大小。该机床分为LYXMK/10、LYXMK/20、LYXMK/20A、LYXMK/30、 LYXMK/30A、LYXMK/30C、XJMK/30A等不同规格，也可根据用户需求，重新设计。
该机床是用于低倍硫印试样加工的专业化机床。设铣削和磨削两套装置为一体，采用独特技术，使铣削精度远远高于其他铣床，铣削就可以满足低倍试样的检测要求。从而，提高了低倍试样的加工速度。磨削采用磨削加工的最高级的“滚磨”方式，可以非常准确的完成对硫印试样的磨削加工。
该机床已形成系列产品，有采用22KW大功率铣头可做强力切削，一次切削深度可达8-12mm。还有针对600mm-800mm大型试样进行加工的重型机床，铣头采用63#大功率铣头，铣刀盘直径达1000mm。在加工过程中，一次就可高效率、高质量完成对大型试样的加工。
工作台上配置有专利产品的液压夹具。夹具具有夹紧可靠、刚性好的特点，可以满足大切削量下工件不振动的要求。该夹具根据用户要求既可以夹紧长方坯、板坯、也可以一次夹紧多块小方坯、板坯、也可以夹紧多块圆坯。根据需方钢坯的规格确定本台机床夹具的夹紧形式。
该类型机床采用了国外先进的数控技术。由于铣削和磨削在一台机床上运行，工作台需要变换两种速度以适应铣削的慢速进给和磨削的快速进给。采用数控系统可以准确的实现这些功能，非常准确、稳定。试样加工可在最短的时间内完成，并可一次完成对多块试样的加工。特别是根据各种不同的材料，需要变换各种速度以适应对不同材料的切削，都能达到理想的铣削效果。通过人机对话的界面，可见即可得。
主要技术参数
|
参数名称/型号 |
单位 |
LYXMK/10 |
LYXMK/20A |
LYXMK/30 |
LYXMK/30C |
|
工作台尺寸（宽*长） |
mm |
800×1000 |
800×2000 |
900×3000 |
1500×3000 |
|
工作台最大行程 |
mm |
1000 |
2000 |
3000 |
3000 |
|
工作台运行速度 |
mm |
80-10000 |
80-10000 |
80-10000 |
80-10000 |
|
液压夹具 |
根据用户需求设计 |
根据用户需求设计 |
根据用户需求设计 |
根据用户需求设计 |
|
|
两立柱间距 |
mm |
1100 |
1320 |
1100 |
1900 |
|
工作台进给伺服电机 |
kw |
11 |
11 |
11 |
18.5 |
|
铣头 |
1TX40 |
1TX50 |
1TX40 |
1TX63 |
|
|
铣头中心高 |
mm |
160 |
250 |
200 |
250 |
|
铣头主轴端面至工作台距离 |
mm |
280 |
308 |
280 |
302 |
|
铣头升降进给伺服电机 |
kw |
2.6 |
2.6 |
2.6 |
5 |
|
套筒直径 |
Φ |
220 |
265 |
220 |
265 |
|
套筒移动长度 |
mm |
80 |
100 |
80 |
100 |
|
铣头滑板垂直行程 |
mm |
200 |
200 |
200 |
78 |
|
可转位刀盘直径 |
Φ |
315-400 |
315-500 |
315-400 |
630-1000 |
|
主轴转速 |
r/min |
160 |
125 |
160 |
63-200 |
|
铣头电机 |
kw |
11 |
22 |
11 |
30 |
|
磨头电机 |
kw |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
|
磨头主轴转速 |
r/min |
1330 |
1330 |
1330 |
1330 |
|
磨头水平移动距离 |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
磨头水平移动速度 |
r/min |
90-1000 |
90-1000 |
90-1000 |
90-1000 |
|
磨头升降进给伺服电机 |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
垂直行程距离 |
mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
砂轮 |
Φ*Φ*mm |
305*500*90 |
305*500*90 |
305*500*90 |
305*500*90 |
|
总重量 |
T |
15 |
30 |
25 |
45 |
|
外形尺寸（长*宽*高） |
LYX/系列 低倍试样强力龙门铣床
低倍试样强力龙门铣床为机电液一体化产品(即成套设备) ，机床的主要用途：本机床主要用于连铸板坯、方坯、圆坯的低倍试样和热酸浸、冷酸浸试样的铣削加工。也可以用做加工坯料或板料的减薄同时可以用做其它零部件铣削的加工。
本机床采用可转位机夹铣刀盘方式。加工出的试样符合国家低倍检验GB/T226-1991相关标准、精度。具有精度高、粗糙度好、无污染等优点。该机床采用的铣头，是华工研制开发的高科技产品。该铣头具有体积小、刚性强等特点。适合对在氧割状态下的钢坯及其它超硬钢材，进行连续和断屑的重力铣削。铣头采用大模数螺旋伞齿、斜齿传导方式，可以对工件进行大功率重力切削。
主要参数
|
项目 |
参数 |
|
|
工 作 台 |
工作台尺寸（宽×长）mm |
900×3000 |
|
最大行程mm |
3500 |
|
|
工作台电机 |
伺服超同步电机：CTB 11KW 47NM |
|
|
铣 头 |
铣头 |
1T×50 （重2160kg） |
|
中心高mm |
200 |
|
|
套筒直径mm |
265 |
|
|
套筒移动长度mm |
80 |
|
|
主轴转速 |
125rpm |
|
|
电动机 |
功率：22KW |
|
|
铣削深度 |
普碳钢一次切削深度可达到12mm |
|
|
基本配置 |
两立柱间距mm |
900 |
|
横梁导轨至工作台面距离最大 |
450㎜ |
|
|
铁屑输送器电机 |
250W |
|
|
冷却泵电机 |
150W |
|
|
其它参数 |
机床外形尺寸：长×宽×高mm |
9600×4590×3335 |
|
机床重量：t |
30 |
|
|
设备颜色 |
蓝色金属漆 |
XK-20数控低倍试样专用铣床
本专用机床主要加工棒材低倍试样坯料的表面，以达到试样表面粗糙度相关要求。机床采用两个卧铣头双侧配置，可同时对两侧工件表面进行铣削加工，本机床配置专用液压夹具，自动夹紧放松，此夹具共有6个工位，一次装夹即可完成共6个工件上表面的加工，大幅减轻了操作者的劳动强度，也节省了大量的人工操作时间，由于是双面同时加工，保证了工件各面粗糙度的要求。
铣削工作台面上安装液压夹具，此夹具分为两侧6个工位，一次最多可装夹6个工件并进行双面同时铣削，并可实现自动多次进刀切削加工。两侧铣头同时铣削以提高工效。采用Φ250机夹铣刀盘非常方便对铣刀的更换。
主要参数
机床电气系统 采用数控调速
机床的润滑 集中润滑
工作台面宽度 400mm
工作台面长度 1200mm
工作台行程 1200mm
T型槽宽度 18mm
T型槽间距 80mm
工作台承载量 2000kg
铣头切削功率 15kw
工作进给速度范围 0-200mm/min
快速移动速度 6.6m/min
快速移动电动机功率 3kw
铣头进给电动机功率 2.2kw
LSH-25 冷酸洗自动化环保腐蚀机
低倍试样需要进行酸洗处理，才可以获得所需要的检验图像。此产品是针对冷酸低倍酸洗所研发的自动化专用加工设备，满足国际标准ISO4969-1980《钢强矿物酸腐蚀下的宏观检验(酸浸低倍检验)》及GB/T226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法标准》、GB/T24178-2009《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》的技术要求，在低倍检验中采用冷酸洗自动化，具有腐蚀效果好、环保、安全、检验指标可靠等优点。该自动化酸洗过程实现了送料、取料、清洗、吹干、供酸、排酸、排风、检测等完全自动化控制。
酸洗自动化通过设备模拟人在酸洗过程中的操作程序。从试样自动进料、均匀喷酸、刷洗、吹干、自动出料、自动在线检测排放等酸洗工序，完成对试样的酸洗过程。避免人工操作所带来的危害。采用全封闭式酸洗工艺，使酸洗过程无泄露、无挥发，确保冷酸洗腐蚀机与室外没有酸液、酸雾污染。采用环保、先进的酸液，使废酸排放达到国家标准。
使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。