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QXK6040C数控试样双开肩专用机床

QXK6040C数控试样双开肩专用机床

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编号:
概要信息
1、采用日本发那科先进的01-Mate-Ma控制系统。  2、通过Y、Z、X三轴联动的方式实现铣头和工作台的同步进给。  3、两个铣头上下进给受伺服电机控制,同时进刀、同时出刀。其切入点、出刀点保持一致。使开肩精度得到保证。纵向进给采用液压推进,快速可靠。工作台采用伺服电机控制,可以精确的保证切入点及进给速度。  4、采用棒铣刀,顺材料轧制方向切削,无需更换刀具,可以对任意厚度、任意长度的试样进
重量:
0.00
发布时间
2018/06/13 09:08
产品描述
产品参数

 

 

 

 

 

  1、采用日本发那科先进的01-Mate-Ma控制系统。

  2、通过Y、Z、X三轴联动的方式实现铣头和工作台的同步进给。

  3、两个铣头上下进给受伺服电机控制,同时进刀、同时出刀。其切入点、出刀点保持一致。使开肩精度得到保证。纵向进给采用液压推进,快速可靠。工作台采用伺服电机控制,可以精确的保证切入点及进给速度。

  4、采用棒铣刀,顺材料轧制方向切削,无需更换刀具,可以对任意厚度、任意长度的试样进行开肩加工。选用Φ60的立式铣刀以确保R25-40处的精确要求。

  5、铣头横向导轨处增加八个液压夹紧装置,上下方向四个油缸夹紧,横向四个油缸夹紧,以消除铣头导轨的间隙,减少机械运动,确保加工精度。

  6、为了保证铣削的粗糙度达到要求,在铣削过程中使用冷却液。既可以保证铣削所产生的热量不影响材料性能,又可延长刀具的使用性能。

  7、采用滚珠丝杠和伺服电机可以保证对试样进行非常精确的加工,试样平行度的误差在0.02/1000mm。

  8、试样装卡方便:设计精巧、功能独特的液压夹具。可以双重加力夹紧被加工的试样。试样的长短无需非常一致,可以极大的减轻操作工人的劳动强度。

  9、排屑系统,能有效的解决铁屑回收问题,更有利于环保。

  10、可自行编制自己需要的程序以满足不同的加工需要。

  11、机床采用全封闭防护,外形美观。操作方便,有利于车间内环境保护,便于设备检修和维护。

  12、高科技,高效率,高质量,省人,省力,省钱,是该设备的突出特点。

  该机床是根据目前国内与国外试样开肩设备的现状不足而研制的。可以完全满足国际船级社和国际对板状试样开肩的技术要求,是目前先进,快捷的试样开肩专用设备。它的问世代表着在此前的其它加工方式为落后,一种新的加工方式将改变整个试样加工行业,它可以完全解决并高质量的完成所有板状试样的开肩加工。

  主要参数

  参数名称/型号 QXK6040C

  工作台行程 X轴 800mm

  工作台行程Y轴 450mm

  工作台行程Z轴 215mm

  主轴中心到工作台面距离 140-590mm

  工作台尺寸 400*1250mm

  工作台最大载荷 500kg

  T型槽槽宽 18mm

  T型槽槽数 3

  T型槽槽间距 100mm

  主轴转数 0-320r/min

  主轴锥孔 ISO No.50

  工作台进给速度范围 1-1500mm/min

  工作台快速移动速度 4000mm/min

  主轴箱进给速度范围 1-1500mm/min

  主轴箱快速移动速度 3000mm/min

  主电机 功率 5.5kw

  转速 960r/min

  进给伺服电机X、Y轴 22N.m Ac

  润滑泵电机 0.06*2kw

  冷却泵电机 0.25kw

  液压泵电机 3.7kw

  排屑器电机 0.10kw

  排屑机电机 0.20kw

  总重量 11T

  重复定位精度 0.02mm

  反向差值 0.02mm

  机床外形尺寸(长*宽*高) 5350×3400×2560mm

主要参数
工作台行程
主轴中心到工作台面距离
工作台尺寸
工作台最大载荷
T型槽槽宽
T型槽槽数
T型槽间距
主轴转数
主轴端部号(7:24)
主轴滑套直径
主轴中心高
主轴前轴承外径
工作台进给速度范围
工作台移动速度
主轴滑套移动量
铣头伺服电机
铣头电机转速
主轴套筒进给电机
工作台进给电机
润滑泵电机
冷却电机
液压电机
螺旋排屑器电机
排屑机电机
电源
总重量
机床外形尺寸(长*宽*高)