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GBK4220数控板材冲击试样成型机床

GBK4220数控板材冲击试样成型机床

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编号:
概要信息
本机床是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床针对试样的制取特点,运用了先进的数控技术,巧妙的将锯切和夹具结合在一起,通过控制,可以准确、快捷地完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量,又大大提高了效率。减轻了劳动强度,本机床取样位置准确,工序少,一次装卡即可取出四个试样坯料,加工速度快,彻底改变了传统的冲击试样取样加工方法。  传统加工方法:板材冲击试样加工,一直是材料性能检
重量:
0.00
发布时间
2018/06/13 09:29
产品描述
产品参数

 

 

 

  本机床是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床针对试样的制取特点,运用了先进的数控技术,巧妙的将锯切和夹具结合在一起,通过控制,可以准确、快捷地完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量,又大大提高了效率。减轻了劳动强度,本机床取样位置准确,工序少,一次装卡即可取出四个试样坯料,加工速度快,彻底改变了传统的冲击试样取样加工方法。

  传统加工方法:板材冲击试样加工,一直是材料性能检测试样加工的一大难题。标准要求取得的试样必须在板材厚度的四分之一处取得,这就增加了试样加工难度。传统的加工方法及工艺流程是:先在板材上取下一块毛坯,然后在铣床上加工成55×42×11mm的坯料,再将坯料用盘铣刀切分成55×11×11mm的冲击试样坯料,再经过热处理、磨削等工序才能完成对冲击试样加工。

  传统加工方法存在的问题:

  1、 在板材厚度的四分之一处取料不准确。

  2、 用铣刀制取试样的费用高,步骤多,时间长。

  3、 加工过程中无效加工多,浪费时间和材料。

  本机床主要特点:

  本机床采用锯床和专用夹具回转90°翻转90°的工作原理,经过X轴数控,精确控制加工尺寸,锯架升降实现对冲击试样的加工过程。本机床主要通过锯床与专用回转夹具完成圆钢、板材冲击试样的取料工作。通过程序控制可以非常准确的从圆钢、板材1/4处取出符合要求的10.5×10.5×55mm的冲击试样坯料。工作的加工方式为:当工件被夹紧后回复水平,快速到达加工位置,锯架下降锯切,第一次锯切完成后,锯架快速升起,工件进给,锯架下降进行第二次锯切,之后工件快速回位,回转90°,再同样过程进行第三次、第四次锯切。之后退回指定位置,翻转90°,三锯切断为10.5mm宽度尺寸,一次装夹工件加工出三件10.5×10.5×55mm的冲击试样,从而完成整个试样的加工过程。

  主要参数

  工作台行程X轴 600㎜

  工作台尺寸 500㎜×800㎜

  工作台最大载荷 400kg

  T型槽槽宽 18㎜

  T型槽槽数 3

  T型槽槽间距 125㎜

  锯带尺寸(长×宽×高) 5200㎜×41㎜×13㎜

  锯轮直径 600

  锯带速度 27、54、80(m/min)

  锯尖到工作台面距离 315㎜-565㎜

  台钳高度 312㎜

  加工直径范围 50㎜-200㎜

  工作台进给速度范围 1-1500㎜/min

  工作台快速移动速度 4000㎜/min

  锯切进给速度 液压无级调整

  主电机功率 5.5kw

  主电机转速 1450r/min

  工作台伺服电机 22 N.m Ac

  润滑泵电机 0.10kw

  冷却泵电机 0.12kw

  液压泵电机 1.5kw

  排屑器电机 0.10kw

  总功率 15kw

  电源 380V 50HZ

  装置地面积(长×宽×高) 3700×3200×3000㎜

  总重量 6T

  定位精度X轴 0.05㎜

  重复定位精度 0.02㎜

主要参数
工作台行程
主轴中心到工作台面距离
工作台尺寸
工作台最大载荷
T型槽槽宽
T型槽槽数
T型槽间距
主轴转数
主轴端部号(7:24)
主轴滑套直径
主轴中心高
主轴前轴承外径
工作台进给速度范围
工作台移动速度
主轴滑套移动量
铣头伺服电机
铣头电机转速
主轴套筒进给电机
工作台进给电机
润滑泵电机
冷却电机
液压电机
螺旋排屑器电机
排屑机电机
电源
总重量
机床外形尺寸(长*宽*高)