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洁净钢试样加工生产线
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XJMK/30重型数控超精密镜面一体化加工专用机床
本机床可以快速的将试样加工到Ra0.05～0.02。(这个粗糙度是实现枝晶检验的前提条件)本机床为龙门式、双横梁、重型专用机床。前横梁配备有一个强力铣头、一个粗磨头、一个软抛光头，后横梁配备有一个精磨头、一个ELID镜面磨头。本机床对大型钢坯可以作粗铣以及精铣的加工。(粗铣一次的切削铣削深度可达8mm-12mm),精铣粗糙度就可以达到Ra1.6um。可以满足冷酸洗做低倍方面的检验。磨削采用粗磨、精磨、镜面磨削组合的方式进行。粗磨后精度可以达到Ra0.8um-Ra0.1um，精磨后可以达到Ra0.05um-Ra0.02um，镜面磨削后可以达到Ra0.02um纵向、Ra0.05um横向的效果。该机床最大的特点是在一个基准面上，作先铣削后磨削的加工。其镜面加工水平与技术达到国际最先进水平。其铣削功能具有切削力大、速度快、粗糙度好等方面的优点，用于低倍试样加工，可以不用磨削一次铣削完成。其磨削功能具有能加工大型工件达到镜面效果的高水平。对检测钢材的纯净度、对检测钢坯的枝晶分布、检测钢坯缺陷、对钢坯等级的评定具有特别的重要意义和作用。
DJCZ-400D金属表面缺陷综合检测仪
现代钢铁企业，连铸坯低倍检测是针对钢铁产品非常重要的检测内容。其检验结果直接关系到连铸机设备能否正常运行、是否需要进行调整、是关乎钢铁产品质量的大问题。但长期以来，针对该项目的检测一直以数码相机和人工比对的手段来进行。其检测结果受照相者的水平、外部光线的影响、拍摄角度的影响较大，特别是对于普通的相机来说，由于连铸坯较大，为了反映全面，只能用广角镜头或远距离进行拍摄，但此时拍摄的相片较小，连铸坯上的细小细微缺陷不能反映出来，当近距离或用长焦镜头拍摄，可将局部照得很大，连铸坯上的细微缺陷反映出来，但又不能看到全面，不能体现真实的试样的结果。其结果判断也是以不能反映真实结果的照片与图谱进行人工比对。存在诸多的不确定因素。目前，现有的机床设备已经可以完成对试样的整体加工，而照相还处在一段一段拍摄的阶段。其拼接的图像必然存在很多的问题。本设备可以封闭的完成对整个试样的扫描照相，从而获得非常完整的图像。在计算机上可以作10倍～70倍放大观察而不失真。可以观察到过去用肉眼和10倍放大观测不到的缺陷。从而强化了检测精度。本设备同时装备高倍工业显微镜，可以实现对整个试样的任一点进行显微观察。
对于中间坯的低倍检验，可以帮助连铸、轧钢的技术人员及时掌握连铸过程中冷却方面、搅拌方面、轧制方面所发生的问题。通过观察低倍图像，可以快速的查找和解决生产中存在的问题。从而为生产合格的高质量的钢材，提供可靠的保证。使用该设备可以彻底的解决了低倍检验过程中，实验室与连铸生产脱节方面的问题，生产部门可以通过网络随时查看原始1：1低倍图片，技术人员可以在线快速解决连铸生产中存在的问题。同时，通过高低倍之间转换的检验，为保证钢铁企业生产高品位的合格钢材提供了先进的手段。
本设备为数控、光电、数码、电子合一高技术产品，在设计时充分考虑到了设备操作的宜人性，自动化程度高，技术先进，操作简单，操作者把工件吊放到指定工位，按动启动按钮，设备就能自动装夹，自动完成工件长度定位、厚度定位、扫描相机校正、照明、扫描、成像等全部检测过程。操作者只需经过简单操作培训，就能操作设备。该设备是一种新型的、高效的、高科技的现代化图像获取仪和具有自动送料、自动定位、自动找平、自动成像、可自动判定功能的综合检测仪器。
本设备配备三轴数控定位系统和高倍显微镜系统，可以实现整个试样平面内任一点自动跟踪定位，定点高倍显微图像采集、分析功能。低倍扫描完成后如需运用高倍显微系统，可将高倍显微镜移动到指定位置，进行高倍检测。通过计算机对整个检测过程进行控制。高倍显微系统的显微物镜分为2.5´，5´，10´，可以电动切换，最高光学分辨率达到1µm。CCD分辨率2048´2048像元，采集频率10帧/秒。
自动寻找并定位扫描图像中的疑是缺陷功能：采集低倍率试样图像，通过图像分析查找出图像中的疑似缺陷，再通过人机交互的方法对缺陷进行确认。
