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宽幅板材加工生产线

宽幅板材加工生产线

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生产线
概要信息
1、GBK4265数控板材多功能取样机床  在金融危机和钢铁产能过剩的双重压力下,降低成本、降低消耗、提高质量、加快效率无疑是每个钢铁企业管理者追求的目标。板材试样加工虽然只是检化验的一部分,每年却消耗了大量的钢材。板材试样制取的规格、大小,完全取决于试样制取设备所具备的的能力、手段、现代化程度。目前,我国针对板材宽幅试样的加工,存在严重的材料浪费问题和加工效率问题。华工机床新研制成功的“GBK4
重量:
0.00
发布时间
2018/09/05 12:46
产品描述
产品参数

  

 

  1、GBK4265数控板材多功能取样机床

  在金融危机和钢铁产能过剩的双重压力下,降低成本、降低消耗、提高质量、加快效率无疑是每个钢铁企业管理者追求的目标。板材试样加工虽然只是检化验的一部分,每年却消耗了大量的钢材。板材试样制取的规格、大小,完全取决于试样制取设备所具备的的能力、手段、现代化程度。目前,我国针对板材宽幅试样的加工,存在严重的材料浪费问题和加工效率问题。华工机床新研制成功的“GBK4265”数控板材多功能取样机床。可以彻底地解决这个难题。对年产100万吨中厚板的企业估算,使用该机床每年可以减少钢材消耗2000多吨,可以节约资金4000多万元。

  加工方式:采用先进的卡紧方式和先进的数控加工技术,可以最大限度的节省加工用料。宽度在120-200mm,采用数控高速锯切方式,直接制取样式。拉伸试样直接完成30-40mm宽度。冷弯试样直接加工到40-50mm的成品。冲击试样直接完成到15mm或55mm的宽度。拉伸试样采用双开肩机床进行开肩加工。所有试样精度均在0.08mm以内。

  

 

 

  2、QXK6040C数控试样双开肩专用机床

  本机床是根据目前国内与国外试样开肩设备的现状不足而研制的。可以完全满足国际船级社和国际对板状试样开肩的技术要求,是目前先进,快捷的试样开肩专用设备。它的问世代表着在此前的其它加工方式为落后,一种新的加工方式将改变整个试样加工行业,它可以完全解决并高质量的完成所有板状试样的开肩加工。

  用于测定金属板材机械力学性能,拉伸试样双面开肩加工,满足GB/T228—2002标准技术要求,满足甲方所提供标准,稳定板材力学性能,从而真正可以保证反映板材力学性能数据准确。该设备能快速双刀双面铣削加工,根据厚度不同,拉伸试样开肩长度可任意调整,从而适用于各种尺寸拉伸试样技术要求。

  

 

 

  3、GBK4220数控板材冲击试样成型机床

  本机床是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床针对试样的制取特点,运用了先进的数控技术,巧妙的将锯切和夹具结合在一起,通过控制,可以准确、快捷地完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量,又大大提高了效率。减轻了劳动强度,本机床取样位置准确,工序少,一次装卡即可取出四个试样坯料,加工速度快,彻底改变了传统的冲击试样取样加工方法。

  

 

 

  4、HGCJ-100B冲击试样加工中心

  冲击试样加工中心系统为多工艺环节、多工位转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工中心成品冲击试样尺寸、形位精度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操作与管理就可完成整个工艺过程。

  系统中综合运用机、电、光,液压和计算机软硬件技术,实现整个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采用了微机管理与控制,利用人机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精度检测和结果的存储与显示,并具有缺口形状及角度的图形显示功能,系统具有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设计有可靠的报警装置,对各种超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。

  

 

 

主要参数
工作台行程
主轴中心到工作台面距离
工作台尺寸
工作台最大载荷
T型槽槽宽
T型槽槽数
T型槽间距
主轴转数
主轴端部号(7:24)
主轴滑套直径
主轴中心高
主轴前轴承外径
工作台进给速度范围
工作台移动速度
主轴滑套移动量
铣头伺服电机
铣头电机转速
主轴套筒进给电机
工作台进给电机
润滑泵电机
冷却电机
液压电机
螺旋排屑器电机
排屑机电机
电源
总重量
机床外形尺寸(长*宽*高)